車間淨化工程設計（jì）的特征

淨化工程設計和一般生（shēng）產車間（jiān）的區別在於，潔（jié）淨車間內可以做到（dào）不論外在之空氣變化如何（hé），均不會影響車間內設置的溫濕度和潔淨度。正因為潔淨室工程車（chē）間（jiān）具有恒溫、恒濕、恒壓等（děng）特點（diǎn），所以常被用於需要無塵和無菌生產環境（jìng）的產品生產車間，此外（wài），車間淨化工程還有（yǒu）哪些有點和（hé）特性（xìng）呢？
(1)能除去空氣（qì）中飄遊之（zhī）微塵粒子。
(2)能防止微塵粒子之產生。
(3)溫度和濕度之控製。
(4)壓力之調（diào）節。
(5)有害氣體之排除。
(6)結構物（wù）與隔間之氣密性。
(7)靜電之防製。
(8)電磁（cí）幹擾預防（fáng）。
(9)安全因素之考慮。
(10)節能之考量。

潔（jié）淨室構（gòu）成：

潔淨室的構成是由下列各項係統所組（zǔ）成(在所組成的係統分子中是（shì）缺一不可的)，否則將（jiāng）無法構（gòu）成一完整（zhěng）且品質良好的潔（jié）淨室。
(1)天花板係統：包括吊（diào）杆(Ceiling rod)、鋼（gāng）梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁（liáng）(Ceiling grid或Ceilingframe)。
(2)空調係統：包括空氣艙、過濾器係統、風車等。
(3)隔牆（qiáng）板(Partitional wall)：包括窗（chuāng）戶、門。
(4)地板（bǎn）：包括高架地板或防靜電舒美地板（bǎn）。
(5)照明器具：包括日光（guāng）燈、黃色燈管等。

潔淨室之建（jiàn）築（zhù）主體構（gòu）造，一般是用鋼筋或骨水泥，但無論是何（hé）種（zhǒng）構造，必須滿足如（rú）下之條件：
(1)不會因溫度變化與振動而發生裂痕。
(2)不易產生微塵粒子，且很難附著粒子。
(3)吸濕（shī）性小。
(4)為了維持（chí）室內之濕度條件（jiàn），熱絕緣性要高。

進入潔淨區的空氣，經過初效(又稱粗（cū）效)、中效、高效三級（jí）過（guò）濾器過濾（lǜ），使空氣達到所要求的潔淨級別。由於高效過濾器可以（yǐ）濾除<1μm(微米)的塵埃粒子，對細菌的穿透率為10-6，所以通過高效過（guò）濾器的空氣，可視為無菌。

車間工（gōng）程設計（jì）

食品工業中主要應用的是以控製空（kōng）氣（qì）中的塵粒（lì）、微生物（wù）汙（wū）染為目的的生物潔（jié）淨室技術，在（zài）保健品、飲用水、即食食品等的生產中（zhōng）應用較多。一些衛生要求高的生產工段如加工
操作、包裝等，也開始（shǐ）應用潔淨間技術。

潔淨度等級

食品（pǐn）衛（wèi）生質量直接關係到人們（men）的身體健身和生命安全。影響食品衛（wèi）生質（zhì）量的因（yīn）素有生產原料及輔料、生產工（gōng）藝技（jì）術和生產環境等。食品（pǐn）生（shēng）產（chǎn）環（huán）境包括可能與食品接觸（chù） 的設備(工器具)、人員和空氣等，其安全生產控（kòng）製的目的是為了防止食（shí）品在不衛生（shēng）的條件下加工。食（shí）品生產用潔淨間(區)的汙染控製是食品生產環境控（kòng）製的關鍵 環節（jiē），其控製對象包括塵（chén）粒和微生物。

空氣中的微生物無處不在，並常附著（zhe）在塵埃粒子上，隨（suí）著塵埃、霧滴及皮屑、毛（máo）發等傳播。空氣中的塵埃（āi）粒子越多，細菌附著在塵埃粒子上的（de）機（jī）會越大，傳播的（de）機會也增加。同樣，病毒也會附著（zhe）在塵粒上並進行傳播。因此，控製空氣中塵粒的數量就可以控製附著在其上（shàng）的微生物。

各種微生物的大小可如圖1-1所（suǒ）示。大部分微生物在（zài）於0.3µm。病（bìng）毒是最小的微生物,大約在0.005µm以上（shàng），其次是（shì）立（lì）克次氏體。細菌種類很多，多數 在空氣中以群體形式存在（zài）。常見的細菌大小為5.5～6.5µm，真菌（jun1）為3.1～3.9µm，采用高效空氣過濾器(0.5µm，過濾效率≥99.9%)基本 上可將它們除去。