自（zì）動焊錫機的（de）調（diào）試技巧（qiǎo）和注意事項？

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​1. 自動焊錫機吹氣檢查以維持烙鐵頭潔淨。 插電後自動焊錫機（jī）烙鐵頭長期處在高溫情況，其（qí）表麵非常容易空氣氧化，使電烙鐵（tiě）的傳熱性下（xià）降，危害焊接品質。因而，為（wéi）了更好地提升（shēng）焊錫機烙鐵頭的使（shǐ）用壽命，給予了全自動吹氣檢查作用（yòng）。焊錫（xī）機烙鐵頭上殘渣可以用濕海棉（mián）擦洗除去。溫度過高時（shí），可臨時拔出電源（yuán）插（chā）頭或蘸鬆脂製冷，確保焊錫機烙鐵（tiě）頭隨時隨（suí）地能優良（liáng）上（shàng）錫（xī）。

2. 自動焊錫機電鍍錫常見問題：假如焊接件和焊點表麵（miàn）沾有鏽跡、汙（wū）漬或金屬氧化（huà）物，焊接（jiē）前要清理整潔，便於焊接件或焊點表麵電鍍錫 。

3. 自動焊錫機焊接溫（wēn）度要適合（hé），不可以過高或過低。為使溫度適合，應依據電子元器件的尺寸挑選適合輸出功率的自動焊錫機。當選定全自動（dòng）焊接機的開關電源（yuán）穩（wěn）定時，應留意操縱加溫時間的長短。當焊接材料從烙鐵頭全自動撒落到被焊物上時，表明加溫時間充（chōng）足。這時，快速取下烙鐵頭，在焊接區留有光（guāng）潔的焊點。假如拆下來自動焊錫（xī）機後，焊接區沒有錫或（huò）少錫，表（biǎo）明加溫（wēn）時間過短，溫度不足，或被焊物很髒（zāng）；假如在自動焊錫機（jī）取下前焊錫絲往下流，表明加溫時間過（guò）長，溫（wēn）度太高。 一般烙鐵頭的溫度（dù）操（cāo）縱是助焊膏熔融迅速（sù）且不起煙時的最好焊接溫度。

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4. 自動焊錫機錫（xī）量要適度。自動（dòng）焊錫機的上錫量可依據所需焊（hàn）點的尺寸來明確，使焊接材（cái）料足夠遮蓋被焊（hàn）物，產生尺寸適合、光潔的焊點。焊點並不是錫多（duō），錫大幅好（hǎo）。反過來，這類（lèi）焊（hàn）點是空焊的（de）概率更高，僅僅焊錫絲沉積在上麵，而不是焊接在上麵。 假如一次上錫量不足，能（néng）夠再度修補，但務必連著以前的錫熔在一起後在開展焊錫絲；假如一次上錫（xī）量太多，可以用烙鐵頭加入適（shì）量。

5. 自動（dòng）焊錫機焊接時間一定（dìng）要操縱好，不可（kě）以過長。有效操縱焊接時間也是焊接專（zhuān）業技能的關鍵一部分。如果是印刷（shuā）線路板的焊接。一般以1-2S為（wéi）宜。焊接時（shí）間太長，會使焊接材料中的助焊膏徹底蒸發，使助焊膏外流，使焊點表（biǎo）麵空氣氧（yǎng）化，導（dǎo）致焊點表麵不光滑（huá）、變黑、不發光， 毛邊或流動性。與此同時焊接時間太長，溫度過高，非常容易燒毀電子（zǐ）器件或印刷線（xiàn）路（lù）板的（de）銅泊。假如焊接時間過短（duǎn），不可以做到焊接溫度，焊接材料就不可以充足熔融，危害助焊膏的濕潤，非常容易導致空焊。

6. 自動焊（hàn）錫機謹記在焊點凝（níng）結前不必拿手去觸碰焊點、不必顫動焊層（céng）。一是避免燒傷，二是焊點在凝結前，碰觸和顫動焊層會使焊點形變，輕則焊點不好看（kàn），比較嚴（yán）重的會導致空焊。因而，在焊錫機烙鐵頭焊接與撤出全過程中必須把焊接件固定不動好，如（rú）應用夾具等固定不動，或者在烙鐵頭撤出後吹氣檢查，減少焊點（diǎn）初凝。

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7、自動焊錫機一個焊（hàn）點焊（hàn）過後，焊錫機烙（lào）鐵頭撤出視角的（de）挑選也至關重要（yào）。將焊錫機烙鐵（tiě）頭斜向上邊撤出，從焊錫機烙鐵頭上麵帶去小量錫珠，可產生光潔的焊點（diǎn）；當焊錫機烙鐵頭豎直往上拔出來時，會產生含有銳利毛邊的焊點（diǎn）；而當焊錫機的烙鐵（tiě）頭水平方向抽（chōu）出（chū）來時，焊錫機的烙鐵頭會帶去絕大多數錫珠。